Fungsionalitas Warehouse Dalam Perusahaan. Dalam siklus rantai pasok sebuah perusahaan, fungsionalitas sebuah gudang sangatlah urgensi sekali untuk mendukung keberlangsungan logistik yang ada. Peranan sebuah gudang dalam perusahaan telah diulas pada post sebelumnya atau Anda bisa mempelajari disini. Gudang berperan sebagai storage penyimpanan material (bahan baku, bahan setengah jadi atau bahan jadi), tempat perakitan akhir sebuah produk, pusat konsolidasi bahan dari berbagai supplier, dan sebagainya.

Managemen Gudang Perlu Memperhatikan Arus Logistik. Tujuan adanya managemen gudang adalah untuk menjaga arus logistik yang terjadi bisa berjalan lancar. Oleh sebab itu, dalam ilmu managemen gudang perlu mengetahui aktivitas-aktivitas dasar yang terjadi didalam arus logistik. Berikut ini adalah ulasan sedikit terkait 7 aktivitas dasar dalam sebuah rantai logistik. Simak penjelasan berikut!

Penerimaan (Receiving)

    Sekumpulan aktivitas yang terdiri dari: pemesanan barang yang akan dimasukkan dalam gudang, mengecek ketersediaan area penerimaan dan jumlah pallet, mengecek jadwal pemberangkatan armada, penurunan barang dari kendaraan angkut (unloading), pemeriksaan terkait dokumen administrasi (surat jalan dan packing list), penginputan data barang, serta pemeriksaan terkait kesesuaian kualitas dan kuantitas barang yang diterima (apakah barang yang datang akan diterima, ditolak, atau diterima dengan persyaratan tertentu).

Penempatan (Putaway)

    Proses penempatan (putaway) adalah kegiatan pengiriman barang dari lokasi penerimaan ke lokasi penempatan inventori. Kegiatan pada proses ini meliputi:  pengidentifikasian jenis barang dan lokasi barang, memindahkan barang ke lokasi penempatan, dan melakukan update jumah stock. Kegiatan pemindahan barang dapat dilakukan dengan menggunakan 2 cara yaitu manual (tenaga manusia) dan bantuan alat contohnya forklift.

    Dilansir dari buku yang berjudul "Dasar-Dasar Managemen Rantai Pasok" terdapat dua metode yang digunakan dalam proses putaway, yaitu:

  1. Direct put awayllet down yaitu barang yang diterima akan langsung dipindahkan ke lokasi penyimpanan atau inventori.

  2. Directed put awayllet down yaitu ketika barang yang diterima akan dipindahakan sesuai arahan lokasi dari sistem informasi yang telah ditentukan.

    Indikator keberhasilan dari proses penempatan adalah:

  1. Dapat melakukan penempatkan barang sesuai dengan karakter (ukuran, bentuk, sifat), intensitas kebutuhan (fast moving, medium moving, dan slow moving) dan  status barang (siap kirim, dalam perbaikan, dan sebagainya).

  2. Melakukan inventarisasi terkait lokasi penyimpanan dan penangung jawab area penyimpanan

Penyimpanan (Storage)

    Proses penyimpanan atau storage dilakukan dengan melakukan pengkontrolan terkait kapasitas muat gudang, efektifititas pergerakan didalam gudang, kualitas dan kuantitas material yang disimpan. Tujuan adanya proses penyimpanan adalah untuk menjamin beberapa aspek, antara lain:

  1. Kecukupan kapasitas simpan gudang dan efisiensi pemakaian.

  2. Pengkontrolan terkait kualitas dan kuantitas material yang disimpan

  3. Kerapian, kebersihan dan perawatan alat dan tempat penyimpanan

  4. Keselamatan orang dan lingkungan sekitar area penyimpanan.

Pengambilan Barang Dari Tempat Penyimpanan (Order Picking)

Ordek picking merupakan serangkaian kegiatan dalam memproses orderan barang untuk dilanjutkan ke proses selanjutnya. Pada proses ini mencakup beberapa kegiatan antara lain: melakukan penerimaan dan pemrosesan barang sesuai list order, melakukan pencarian lokasi penyimpanan barang, dam pengambilan barang yang dipesan untuk kemudian dilanjutkan ke tahap pengecekan kondisi fisik dan kuantitas barang.  Didalam kegiatan order picking, harus diperhatikan terkait metode penyimpanan barang yang berlaku di gudang (FIFO, LIFO, atau FEFO).

Cros docking adalah kegiatan memilah produk berdasarkan kelompok atau golongan barang, dan alamat tujuan pengiriman. Hal ini dilakukan agar nantinya transportasi yang digunakan bisa bermuatan maksimal.

Penyusunan (Marshalling)

Setelah proses pemilahan barang. Produk yang sesuai akan memasuki tahap penyusunan. Didalam tahap ini terdapat beberapa kegiatan yang perlu dilakukan antara lain: pengecekan pesanan, menyiapkan dokumen pengiriman (daftar pengemasan, label alamat, dan bills of lading), menghitung berat kiriman untuk memperkirakan biaya pengiriman, menyusun barang di dalam kontainer, mempertimbangkan kendaraan angkut, dan lainnya.

Pengiriman (Dispatch)

Setelah barang disusun, kemudian barang akan didistribusikan ke proses selanjutnya atau langsung menuju ke tangan customer. Setiap barang yang keluar gudang akan dilakukan pendataan administrasi yang meliputi kategori barang, spesifikasi barang, tanggal pengeluaran, jumlah barang yang keluar, penyertaan bukti-bukti pengeluaran barang dapat berupa delivery order (surat penyerahan barang) dan surat jalan.

Inilah gambaran secara umum aktivitas atau alur yang terjadi di gudang. Namun alur diatas dapat berubah karena setiap jenis industri memiliki sistem yang berbeda-beda. Oleh sebab itu managemen gudang dalam sebuah perusahaan sangatlah kompleks. Untuk memudahkan dalam hal managemen gudang, umumnya pihak perusahaan akan berinvestasi dengan cara  mendigitalisasi sistem managemen gudang dengan teknologi. Segera transformasikan sistem managemen gudang Perusahaan Anda dengan teknologi ERP Odoo, dan segera rasakan manfaatnya.

50,000+ companies run Odoo to grow their businesses.

Join us and make your company a better place.

Contact us

Latest Posts

Kenali Lebih Jauh Fungsi Lain Warehouse Bagi Perusahaan

Fundamental Warehouse Management Part 1

Sarofatul Nafa

Read Next